（二）涂層燒成工藝
    1、將氮化包內壁噴砂、噴丸或打磨，并去油，以獲得清潔無油無氧化皮的表面（如無條件，也可用鐵刷刷去氧化浮皮再用砂皮打磨，并清潔內壁表面）。
    2、將涂料攪拌均勻。
    3、在室溫下，用噴、刷等法將涂料涂覆在氮化包內壁表面，涂層厚度一般為0.1毫米。
    4、涂層干燥一天后，即可在氮化爐中加熱，氮化包受熱最終溫度為700-800℃（加熱速率不限）。
    5、氮化包加熱至700-800℃，即可保溫，保溫時間依溫度高低而定，一般是：700℃保溫2小時；750℃保溫1小時；800℃保溫30分鐘左右。
    6、隨后，讓爐子自然冷卻。

   （三）防老化性能

    1、試驗情況

    將KN-7涂層加涂在試樣上，進行氮化，實驗結果見表三。
    表三

    注：涂層厚度0.1毫米左右。
    試驗后，涂層完好，沒有裂紋，剝落。

    2、使用情況

    上海滬東船廠將該涂料用于已老化的氮化包上，使用情況如表四所述
    表四

    氮化包使用已達一年，至今完好，滿足了生產要求。
    上海制筆機械廠將KN-7涂料用于軟氮化的氮化包上至今已有二年許，仍能滿足他們的要求。

   （四）小 結

    KN-7涂料使用方便，使用單位可自涂自燒。涂料防氮化性能良好，與不銹鋼和碳鋼都有良好的結合力，同時他還可使用在已老化的氮化包上。因此，KN-7是一種良好的防氮包老化涂料。

    KN-7涂料的應用，可省去調換包子的費用，同時可提高生產的產量和質量，具有較大的經濟效益。